我們自行設計了獨特的生產工藝線，燒結磚生產廠家采取了科學的配料混料技術，使棍合后的物料達到了細化、均化目的。經過預加水濕化后的物料進人大型陳化室進行腐化、陳化處理(成型水份的80%一9096)，陳化時間3-5 d為宜，使灰、土顆粒水份互相溶合擴散，有利泥條成型。
    簡易工藝流程:
    原料計量配比一原料混合細化、均化一預加水攪拌人庫腐化、陳化擠出成型一干燥焙燒設備改造、設定壓縮比我們通過一段試生產、對原主機設備進行了幾次修正調整，根據高摻量燒結磚生產廠家粉煤灰混合物料的塑性擠出試驗，對主機的各工作段進行調整。
    (1)絞刀轉數:調整后絞刀為30 rfminaT2KSOf45磚機在生產燒結磚生產廠家實心磚時主機轉數可突破設計轉數上限的10%以上。
    (2)機頭長度:低塑性混合物料在主機的絞刀、軸及其它部件強度滿足的條件下。同時考慮電機的承受能力，機頭應選擇在40- 300為宜。且出口由矩形改為腰鼓形。減少主壓縮段內的死角。
    (3螺旋紋刀導程:調正后為3110---300--?80，副葉1800(半個導程)傾角2.5一3.00a。
    (4)原料壓縮比:壓縮比是擠泥機工作狀態下一個非常重要的參數，只有它才能真正反映燒結磚生產廠家泥料成型時受壓縮的工作狀態和測算功率的重要依據。認為除等缸徑輸送段壓縮比可忽略不計，其余各分段壓縮比之和應接近或等于總壓縮比。特別是在各分段壓縮比的分配設計上應力求合理，最終壓縮比長度應控制在小于總壓縮比長度的內為宜。對于塑性指數低于10的物料，更應考慮較長的最終壓縮比，我們采用機口加頭等于?40十?30= 470 rnm，這樣對高摻量燒結磚生產廠家粉煤灰燒結磚坯的擠出成型大有好處。
    (5)原J2K50f45磚機動力13= kw不變，在上述工作狀態下，成型水份16%一18 06，工作電流在140--160 A范圍內，且生產平穩，燒結磚生產廠家粉煤灰燒結磚高產高質量，有足夠的坯體強度。www.cv-grp.com